注塑機的工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好（hǎo）的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好（hǎo）的模腔（qiāng）內，經固化（huà）定型後（hòu）取得製品的工藝過程。

注射成（chéng）型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模（mó），進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液（yè）壓係統操作三個方麵。分別進行（háng）注射過程動作、加（jiā）料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的（de）選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺杆（gǎn）式注塑機的成型（xíng）工藝過（guò）程是：首先將（jiāng）粒狀或粉（fěn）狀塑料加入機（jī）筒內，並通過螺杆的旋轉和機（jī）筒外壁加熱使塑料（liào）成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座（zuò）前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向（xiàng）前推進，從而以很高（gāo）的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模（mó）取出製品（保壓的目的是防（fáng）止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證（zhèng）製品具有一定的密度和尺（chǐ）寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是（shì）實現（xiàn）和保證成型製品（pǐn）質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足（zú）夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓（yā）力（模（mó）腔內的平（píng）均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大（dà）的合模力。由（yóu）此可見，注射裝置（zhì）和合模（mó）裝置是注塑機的關鍵部（bù）件。

對塑料製（zhì）品的（de）評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整（zhěng）性、顏色、光澤等（děng）；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三（sān）是與（yǔ）用途相應的物理性（xìng）能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根（gēn）據製品使用場合的不同，要求（qiú）的（de）尺度也不同。製品的缺陷主要在於模（mó）具的設（shè）計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠（chǎng）的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的（de）困難局麵。

生產過程中工藝（yì）的調（diào）節是提高製品質量和產量的必要途徑。由（yóu）於注塑周期本身很短，如果（guǒ）工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好（hǎo）一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一（yī）起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工（gōng）藝的措施、手段（duàn）是多（duō）方麵的。例如：解決製品注不滿的問（wèn）題就有十（shí）多個可能的解決（jué）途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個（gè）主（zhǔ）要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫（wēn）；有時要增加料（liào）量，有時要減少料量（liàng）。要承認逆向措施的解決問題（tí）的可行性。