自動化機械手與人工生產效率的區別

一、管理

1.使用機械（xiè）手取產品（pǐn），射出成型機可以無人看守（shǒu）運作（zuò），不怕無人或員工請假的顧慮。

2.實行一人（rén）多機製（包括剪水口（kǒu）、削披峰和打包），配備上輸送帶，一人可（kě）看 4-5 台機，大量節省人力，減少工人的工（gōng）資。

3.人會疲勞，而機械手出產品的時間（jiān）是固（gù）定的，可以保持24小時不間斷（duàn）作業，尤其是天熱或夜班效果更加明顯。

4.招高文化人員操作注塑（sù）機比較困難，普通生技人員技術性又不高，責任心不強，造成生產和管理（lǐ）困（kùn）難。

5.人與人相處總會產（chǎn）生矛盾，會影響生（shēng）產。使用機（jī）械手減壓少了人工，內部不會因工作壓力太大（dà）而產生（shēng）矛盾，提高內（nèi）部團結和公司的凝聚力。

6.根據（jù）我司的設計方案：如貴司注塑機定機做件,可實現無人看守（shǒu）注塑機,更能實現注塑車間無人也能正常生產。

二、安全

1.因勞工法不斷健全和嚴格，使用機械手不再會有員工意外傷害的風險（xiǎn）。

2.人較少接觸（chù）產品（pǐn），避（bì）免因產品過熱（rè）而造成員工燙傷。

3.不需要用手入模具取產品，避免因（yīn）此造（zào）成的安（ān）全（quán）隱患。

4.機械手電腦內設有（yǒu）模具保護，模具內產品沒有脫落會自動報警提示，不（bú）會損壞模具。

三（sān）、品質

1.如成型機為自動脫模，掉落時會產品刮（guā）傷，沾到油汙而產生不良品。

2.如人（rén）取出產品，有可能手（shǒu）會（huì）刮傷產（chǎn）品，二有可能手不（bú）幹淨而弄（nòng）髒產品。

3.用機械手（shǒu）使用輸送帶，包裝（zhuāng）人（rén）員更（gèng）可以心意嚴把品質關（guān），不會因拿產品而分心或是離注（zhù）塑（sù）機太近（jìn），太熱而影（yǐng）響工作。

4.人員（yuán）取產品時間不固定，會造成產品縮水、變型（料管若（ruò）過火，需重新注塑造成原料浪費，目前原料價格高漲），機械（xiè）手取出時間固定，確保產品品質。

5.人員取產品需先閉安全門，會造成成型機（jī）壽命減短或損壞，影響生產。使用機械手可保證注塑品質和延長成型機壽命（mìng）。

四（sì）、生產效率

1.可控製產（chǎn）品，確保客戶的交貨期，保持（chí）企業良好的商譽，提高企業競爭力（lì）。

2.人員取產品不固定，安全門慢開慢（màn）關影響大。加（jiā）上人會有惰性、情緒化，夜間（jiān）容易疲勞，精神不振，再加喝（hē）水、上洗手間等事項（xiàng），估計 24 小時生產效率（lǜ）隻有 70%。機械手可不間斷作業。

3.投資成本回收快，針對貴司所做產品，不用一年即可收回（huí）投資（zī）成本。

4.使用機械手提高公司形象，提高公司的競爭力。

5.如人工取出產品天約為 1000 模，使用機械手可再提高約 100 模，即使用機械手（shǒu）天約為 1100 模。若客戶廠內成型機為自動脫（tuō）模，有時產品需頂（dǐng）出 2-3 次，時間延長會影響生產效率，且（qiě）產品掉落，會造成刮傷、沾到油汙等，產生不良品。

6.若成型機（jī）整體使（shǐ）用機（jī）械手，每台成型（xíng）機可省（shěng） 1/3 或 1/2 人工用於品檢和包裝等。

7.上遊廠商也希望選擇有機械手的注塑廠（chǎng）家，可準確算出日產量與交貨期。使用機械手可增強企業（yè）競爭力，更（gèng）是種發展趨勢。

五、環保節能

1: 注塑車間的噪音, 溫度, 粉塵, 油汙, 氣味等嚴重傷害工人身心健康, 而機械手配合輸送帶可使大部分工人遠離注塑機. 節省注塑車間的（de）降溫, 除塵費用。